全焊接球閥的閥(Fa)體材料及(Ji)焊接材料應該(Gai)如何選擇和選用呢？下面我将從該球閥閥體(Ti)材料和焊絲、焊劑材料等方面進行分析，以為全(Quan)焊(Han)接球閥生産廠家生[Sheng]産和[He]用戶(Hu)使用提供參考。

1、全焊[Han]接球閥閥(Fa)體材料的選擇

全焊接(Jie)球(Qiu)閥閥體材料通常采用碳素鋼或低合金鋼，如 ASTM A105、A694、A350、A516 等，其化學成分[Fen]對焊接時[Shi]結晶裂紋的形成有(You)着重要影(Ying)響[Xiang]。焊接時，焊縫(Feng)中的 S、P 等雜質在[Zai]結晶過程中形成低[Di]熔點共晶。其中硫對形成結晶[Jing]裂紋影響最(Zui)大[Da]，但(Dan)其影響又與鋼中其他元素含最有關，如 Mn 與 S 結合[He]成 MnS 而除[Chu]硫(Liu)，從而對 S 的(De)有害作用起抑制作用。Mn 還能改善硫化物[Wu]的性能、形态及其分布等(Deng)。因此，為了防止産(Chan)生結晶裂紋，對焊(Han)縫金屬中的 Mn/S 值有一定要求。Mn/sS 值(Zhi)多大[Da]才有利(Li)幹防止結晶[Jing]裂紋[Wen]，還與[Yu]含碳[Tan]量有關。含 C 量愈高，要[Yao]求 Mn/S 值也愈(Yu)高。Si、Ni 及[Ji]雜質(Zhi)的過多存在[Zai]也會增[Zeng]加 S 的有害作用。

嚴格控制球閥閥體材料采購時的化學成[Cheng]分，制定相關(Guan)的材料采購标(Biao)準，是(Shi)有(You)效避免球閥焊(Han)接時産生結晶裂紋(Wen)的[De]有[You]效途徑之一。

2、全焊接球閥焊(Han)絲與[Yu]焊劑材料的選擇 

(1)焊絲材料選擇 焊絲主要作為填[Tian]充金屬，向焊縫添加(Jia)合金元素(Su)，直接[Jie]參與焊接(Jie)過程中的冶(Ye)金(Jin)反應，其化[Hua]學成分和物理性能不僅影響焊接(Jie)過程中的穩定(Ding)性、焊接接頭性(Xing)能和質量，同時還影響[Xiang]着焊接生産率。

焊絲材料的選擇主要根據閥體(Ti)材料來進行。對常(Chang)用閥體材料[Liao]，通常[Chang]所選用的(De)焊絲材(Cai)料有碳(Tan)素鋼焊絲如 H08MnA、低合金鋼焊[Han]絲如 H10Mn2。同時，焊絲(Si)直徑的選擇對焊縫(Feng)形狀也有(You)着較大影[Ying]響，在焊[Han]接[Jie]電流、電弧電壓、焊接速度一定(Ding)時，焊(Han)縫熔深與焊絲(Si)直徑成反比(Bi)，熔[Rong]寬與焊絲[Si]直徑成正(Zheng) 比。對于全焊接球閥常采[Cai]用[Yong]的埋弧[Hu]自動[Dong]焊，其[Qi]焊絲直(Zhi)徑一般為 2.5~6mm。

(2)焊劑材料選 擇焊[Han]劑在焊接(Jie)過程中[Zhong]起隔離(Li)空氣、保護(Hu)焊縫金屬不受空氣[Qi]浸害和參與熔(Rong)池[Chi]金屬冶(Ye)金反應的作用。當焊[Han]絲确定後，配套用的焊劑則成為關鍵材(Cai)料，它直接影響焊縫[Feng]金屬的力學性能(特[Te]别是塑(Su)性及低溫韌(Ren)性)、抗裂性能、焊[Han]接缺(Que)陷發生率及焊接生[Sheng]産(Chan)率等。

這就要求焊劑必須具有[You]良[Liang]好的冶金[Jin]性能(Neng)和工藝性能；顆粒(Li)度符合(He)要求(普通(Tong)焊劑顆[Ke]粒度(Du)為 0.45~2.50mm，0.45mm 以下的細粒不得大于 5%，2.50mm 以上的粗粒不得大于 2%；細(Xi)顆粒度[Du]焊劑[Ji]粒度為 0.28~1.425mm，0.28mm 以下的細粒不得大于 5%，1.425mm 以上的粗(Cu)粒[Li]不得大于2%)；含水(Shui)量 w(H2O)≤0.10%；機械[Xie]夾雜物的含量(Liang)不(Bu)得大于 0.30%(質量分(Fen)數)；含硫磷量 w(S)≤0.060%，w(P)≤0.080%。

根據所選用焊絲材料，及閥體材料(Liao)化學成分，焊(Han)劑多(Duo)選用高矽型熔煉焊劑[Ji]或高(Gao)堿度燒結型焊劑。