球閥的主[Zhu]要結構特點如下：

一、球閥(Fa)流體阻[Zu]力小，具(Ju)有最低的流阻[Zu](實際上為零)

球閥[Fa]一般有縮(Suo)徑[Jing]和不縮徑(Jing)通道(Dao)兩種結構(Gou)。無論那種結(Jie)構，球閥的流[Liu]阻系數都比[Bi]較小。特别是所謂全流量型[Xing]，即不縮徑的球閥，由于其通道[Dao]直徑(Jing)等于[Yu]管道内[Nei]徑，局部阻力(Li)損失隻有同等長度管道的摩擦阻力(Li)，即(Ji)在所有閥門中，這(Zhe)種球閥的流阻最(Zui)小。在火箭發射及其試驗(Yan)系統中，要(Yao)求輸送管道的[De]阻力越小越(Yue)好。減少[Shao]管路系統的阻[Zu]力(Li)有兩個途徑：一是降低流體流速，為此需要增大管徑和閥門通徑，這對于管[Guan]路系統的經(Jing)濟性往往會産生[Sheng]不利的影響，特别對低溫輸送系統(Tong)(液氫(Qing))是極為(Wei)不利的；一是減小閥門的局部阻力，因此，球閥自(Zi)然就成了最佳[Jia]選擇。

二(Er)、球閥啟閉開關迅速(Su)、方便。

由[You]于球閥在一[Yi]般情況下(Xia)隻需手柄轉動(Dong)90°就完成了全開或全關動[Dong]作，很容[Rong]易實現(Xian)快速[Su]啟閉。可實現(Xian)快(Kuai)速啟閉，某些結構的(De)啟閉時間僅為0.05～0.1s，以保證能用于試驗台的(De)自(Zi)動化系統中。快速啟閉(Bi)閥門(Men)時，操作無沖擊(Ji)。

三、球[Qiu]閥密[Mi]封性能好。

目前，絕大(Da)多數[Shu]球閥的閥座都(Dou)是用[Yong]聚四(Si)氟乙烯(Xi)等彈性(Xing)材料[Liao]制造，金屬與非金屬材料[Liao]組成的密封副，通[Tong]常稱為(Wei)軟密封。一般[Ban]說來，軟密封的密封性[Xing]容[Rong]易保證，而且對密封表面的加工精度與表[Biao]面粗糙度要求也不(Bu)很高。

四、球閥使用壽命長。

由于聚四氟乙烯有良好的自[Zi]潤滑(Hua)性，與[Yu]球體(Ti)的摩擦磨損小[Xiao]，而且由于球[Qiu]體(Ti)加工工藝的改進，使粗(Cu)糙(Cao)度降(Jiang)低，從而提(Ti)高了[Le]球閥的使用壽命。據[Ju]報道，美國(Guo)W-K-M公司(Si)在試驗室内對球閥進行[Hang]壽命試驗，開關次數超過(Guo)10萬次[Ci]。

五、球[Qiu]閥[Fa]可靠性高主要是因為：

1、球體與閥座一[Yi]對密封副[Fu]不會發生擦傷、急劇磨[Mo]損等故障，在工作時[Shi]不會卡住（在無潤(Run)滑劑時），故能可[Ke]靠地應用[Yong]與腐(Fu)蝕性介質和低沸點液體中；

2、内裝式閥杆結[Jie]構(Gou)，消除了閥(Fa)杆在流體壓力作用下[Xia]可能因填料壓蓋松開而飛(Fei)出的事[Shi]故[Gu]隐(Yin)患；

3、采用防靜電、耐火結構的球閥，适用于輸送石[Shi]油[You]、天然氣、煤氣的管線。

六、閥[Fa]體内通(Tong)道平整光滑更适于輸送粘性[Xing]流體．漿液，以及固體顆粒(Li)。

七、因在工作時(Shi)不會卡住(Zhu)（在無潤滑劑時[Shi]），故能可靠地應用與腐蝕性(Xing)介質和低(Di)沸點液體中[Zhong]。

八、球[Qiu]型關閉件(Jian)能在[Zai]位置(Zhi)上[Shang]自[Zi]動定位，并[Bing]能承受關閉時的高[Gao]壓差。

九(Jiu)、在較大地壓[Ya]力和溫度範[Fan]圍内，能實現完全雙向密(Mi)封。

十、在全開和全閉時，球體(Ti)和閥座的密(Mi)封面與介質[Zhi]隔離，因此高[Gao]速通過(Guo)閥門[Men]的介質不會[Hui]引起密封面的侵[Qin]蝕。

十一、結[Jie]構緊[Jin]湊、重量輕，可以認為它時用于低溫介質系統(Tong)的最合理的[De]閥(Fa)門結(Jie)構。

十二、閥體對稱，尤(You)其時焊接閥(Fa)體結構，能很(Hen)好地承受來自[Zi]管道的應[Ying]力。

        十三、全焊接(Jie)閥體的球閥，可以(Yi)直埋于[Yu]地下，使閥門[Men]内件不(Bu)受侵蝕[Shi]，最高使用壽命可(Ke)達30年，是石[Shi]油(You)、天然氣管線[Xian]最理想的閥(Fa)門。