蝶閥[Fa]閥體為鋼闆[Pan]焊接結[Jie]構，分(Fen)兩瓣，主密封面(Mian)堆焊不鏽鋼，軸孔中心相對于閥體(Ti)中心[Xin]偏心，偏[Pian]心量為[Wei]H ，其基本結構[Gou]形式如[Ru]圖1所[Suo]示。

圖1  閥[Fa]體剖視圖

蝶閥閥體在(Zai)焊[Han]接車(Che)間(Jian)焊接完成并經退火、探傷合格後 才能轉入加(Jia)工[Gong]車間進行劃檢及加工。閥體[Ti]劃檢時應以A 、B平面為(Wei)基準相互(Hu)校借調平工件，根[Gen]據軸孔加工餘 量劃閥體水平中心(Xin)線[Xian]X—X，劃檢閥體(Ti)高度方向各部位 加工餘[Yu]量并劃找正平線及(Ji)加工線(Xian)；以(Yi)φ 1為基準劃[Hua]檢閥體各圓方[Fang]向(Xiang)加工餘量并劃找(Zhao)正圓線[Xian]及加工線，劃閥體(Ti)垂直中[Zhong]心線Y—Y并按閥體軸孔偏心量H劃閥體軸孔(Kong)垂[Chui]直中心線；閥體(Ti)加工主要質量(Liang)控制要點為 H尺寸、H1尺[Chi]寸、φ 3尺寸、φ 2尺寸及(Ji)表面(Mian)粗糙(Cao)度、C角度尺寸及表面粗糙(Cao)度、D角度尺寸及表(Biao)面[Mian]粗糙度。

蝶[Die]閥閥[Fa]體基本加工順序為(Wei)：劃檢→銑合口(Kou)面、留修銑量[Liang]、鑽锪把合孔→組圓(Yuan)→回(Hui)線→搭焊→密[Mi]封面堆(Dui)焊(Han)部位粗車[Che]、精車、其他部位粗車(Che)→探傷→割搭[Da]焊、 拆瓣→堆焊→重新劃檢→修銑合口面[Mian]→組圓[Yuan]→回線[Xian]、劃定位銷孔加工線、劃非加工(Gong)面錯牙線→合口[Kou]面搭[Da]焊→同鑽、鉸合 口面定位銷、裝[Zhuang]銷→割搭焊、處[Chu]理缺[Que]陷→鏟磨非加工(Gong)面錯牙→粗車→粗镗→探傷→精[Jing]車、精磨→精镗[Tang]→探傷→閥(Fa)體水壓(Ya)試驗→與(Yu)活門裝配[Pei]、精镗活門軸孔(Kong)(詳見(Jian)活門加工工藝)→蝶閥密封試驗[Yan]→活門動作[Zuo]試驗→閥體清理[Li]收尾→閥體清理塗裝(Zhuang)。

 蝶閥(Fa)閥體主要[Yao]加工設備為立車和镗床，粗車[Che]、粗[Cu]镗時可以用[Yong]普通(Tong)立車、普通镗床；精(Jing)車、精镗時需要用數[Shu]控立車、具有轉台的數控镗床，利(Li)用數(Shu)控立車精 車(Che)閥體密[Mi]封面(Mian)以保(Bao)證φ 2尺寸、H1尺寸、C 角度(Du)、D 角[Jiao]度滿足圖樣 要求(Qiu)；利用具有轉(Zhuan)台的數控镗床精(Jing)镗(Tang)閥軸[Zhou]軸孔以保證軸 孔的[De]位置度和尺寸。由于閥體密封(Feng)面表(Biao)面粗糙(Cao)度要求很高，車序(Xu)達不到(Dao)圖樣要求[Qiu]，需(Xu)用磨頭進行精(Jing)磨以滿足[Zu]圖樣要求(Qiu)保證密封效果[Guo]。閥體加工及裝配試(Shi)驗時[Shi]所需要的 主(Zhu)要工裝[Zhuang]包括[Kuo]：閥(Fa)體密封面檢(Jian)查樣[Yang]闆、閥(Fa)體水壓試驗工 具、蝶[Die]閥密封及動作試驗工具。