蝶(Die)閥(Fa)一般按密封(Feng)結構特征可分為同心、單偏心、雙偏心、三偏心；按密封方(Fang)向可分為(Wei)單向和雙向。現在供熱管網大量使用的蝶閥多為雙偏心和[He]三偏心蝶閥。下(Xia)面(Mian)我為大家詳細[Xi]講解雙[Shuang]偏心蝶閥(Fa)和三偏心蝶閥結[Jie]構特征：

雙偏心蝶閥，其結構特征為閥軸中心與[Yu]閥體中心線和閥(Fa)闆密封中心線相(Xiang)對偏心。雙偏心結[Jie]構使閥闆球面與密封件面在開關時能迅速分[Fen]離和[He]接觸，減輕閥闆與(Yu)密封件的摩 擦扭矩力，降低了磨損[Sun]，提高了閥門壽命[Ming]。但是，閥闆在開關0～10°範圍内與閥闆軸向上下(Xia)兩端附(Fu)近密封面未能分開，仍處[Chu]在滑動磨擦(Ca)狀态，此[Ci]時扭矩較大，易 造成[Cheng]該處擦傷、咬傷(Shang)，從而能引起密封洩漏現象。從結構分析，雙偏心屬于單方向[Xiang]蝶閥。

為解決雙偏[Pian]心蝶閥存在的問題、又(You)對雙偏心蝶閥(Fa)進行了第三(San)次偏心。其結(Jie)構特[Te]征是在雙偏心(Xin)的基[Ji]礎上，增加閥圓錐密封基座中心線偏斜于閥體中心線，即由正(Zheng)圓錐形(Xing)密封(Feng)改為斜錐形密 封(Feng)。經過第[Di]三次偏心[Xin]後[Hou]，蝶(Die)闆的密封斷面為橢圓形。該結(Jie)構使360°圓周密封面上最低壓力角大于磨擦角，因此杜絕了局部相[Xiang]互磨擦和卡死現象，實現了閥闆在[Zai]開 關瞬間密封面分離和接觸，大大減[Jian]輕閥門(Men)開關時的磨擦扭矩力，解決了(Le)雙偏心蝶(Die)閥密封結構缺[Que]陷，延[Yan]長了閥(Fa)門的使用壽命。該閥360°圓周面(Mian)上各(Ge)點密封正壓(Ya)力(Li)是 靠傳動裝置力矩實現的，理論上金屬密封[Feng]圈(Quan)無須自身變(Bian)形即可獲得零[Ling]洩漏的雙[Shuang]向密[Mi]封效果。由于其(Qi)密封(Feng)結構(Gou)是斜[Xie]錐形，所以，存(Cun)在主、次密封方向[Xiang]問題。主密封方向 随介質壓力(Li)增大，閥闆斜錐表面與(Yu)閥座密(Mi)封面擠壓(Ya)越緊，密封效果越(Yue)好。當反方向受壓時，閥闆與閥座[Zuo]之間的密(Mi)封靠驅動(Dong)裝置的力矩壓緊(Jin)的，随着反向介質[Zhi]壓力[Li]的增 大，閥闆(Pan)與閥(Fa)座之間的正(Zheng)壓力小于介(Jie)質壓力時，密封開[Kai]始洩漏。為(Wei)實現可靠的[De]雙向密封功能，不少廠[Chang]家把密封圈[Quan]改(Gai)成各種浮(Fu)動補償結構，這樣閥門[Men]關閉時，随着[Zhe]傳(Chuan)動 裝置的力矩增大，還[Hai]可以[Yi]通過密封[Feng]圈的(De)變形來補償密封效(Xiao)果不足問(Wen)題。