全焊接球閥的閥體材料及焊接材料應該(gāi)如何選擇和選用呢(ne)？下面我将從該球閥閥體材料和焊絲、焊劑(jì)材料等方面(miàn)進行分析，以為全焊(hàn)接球閥生産廠家生産和(hé)用戶使用提供(gòng)參考。

1、全焊接球閥閥(fá)體材料的選擇

全(quán)焊接球(qiú)閥閥體材料通常采(cǎi)用碳素鋼或低合金鋼，如 ASTM A105、A694、A350、A516 等，其化學成分對焊(hàn)接時結晶裂紋的形成有着重要影響。焊接時，焊縫中的 S、P 等雜質在結晶過程中形成低熔點(diǎn)共晶。其中硫對(duì)形成結晶裂紋影響最大，但其影響又與鋼中其他元素含最有關，如 Mn 與 S 結合成 MnS 而除(chú)硫，從而對 S 的有害作用起抑(yì)制作用。Mn 還能改善硫化物的性能、形(xíng)态及其分布等。因此，為了防止産(chǎn)生結晶裂紋，對焊(hàn)縫金(jīn)屬中的 Mn/S 值有(yǒu)一定要求。Mn/sS 值(zhí)多大才有利(lì)幹防止結晶裂(liè)紋，還與含碳(tàn)量有關。含(hán) C 量愈高，要求 Mn/S 值也愈高。Si、Ni 及雜質(zhì)的過多存在也會增加 S 的(de)有害(hài)作用。

嚴格控制球閥閥體材料(liào)采購時的化學(xué)成分，制定相關的材料采購标準，是有效避免球閥焊接時産生結晶裂紋(wén)的有效途徑之一(yī)。

2、全焊接球閥焊絲與焊劑材料的選擇(zé) 

(1)焊絲材料(liào)選擇 焊(hàn)絲主要作為填(tián)充金屬(shǔ)，向(xiàng)焊縫添加(jiā)合金元素(sù)，直接參與焊接過程中的冶金反應，其化(huà)學成分和物理性能不僅(jǐn)影響(xiǎng)焊接過程中的穩定性、焊接接頭性能和質量，同時還影響着(zhe)焊接生産(chǎn)率。

焊絲材料的選擇主要根據閥體材料來進行。對常用閥體材料，通常(cháng)所選用的焊絲材料有碳(tàn)素鋼焊(hàn)絲如 H08MnA、低合金鋼焊(hàn)絲(sī)如 H10Mn2。同時，焊絲直徑的(de)選擇對(duì)焊縫(féng)形狀也有着較大影響，在焊(hàn)接電流、電弧電壓、焊接速度一定(dìng)時，焊縫熔深與焊絲(sī)直徑成反比，熔寬與焊絲直徑(jìng)成正 比。對(duì)于全焊接球閥常采(cǎi)用的埋弧自動(dòng)焊，其(qí)焊絲直徑一般為 2.5~6mm。

(2)焊劑(jì)材料選 擇焊劑在焊接(jiē)過程(chéng)中(zhōng)起隔離空氣、保(bǎo)護焊縫(féng)金屬不受空氣浸害和參與熔池金屬(shǔ)冶金反應的作用。當焊絲确定後，配套用的焊劑則成為關(guān)鍵材料，它(tā)直接影響焊縫(féng)金屬的(de)力學性能(特(tè)别是塑性及低溫韌性)、抗裂性能、焊接缺陷發生率及焊接生(shēng)産(chǎn)率等。

這就要求焊(hàn)劑必(bì)須具有良好的冶金性能(néng)和工藝性(xìng)能；顆粒度符合要求(普通(tōng)焊劑顆粒(lì)度為 0.45~2.50mm，0.45mm 以下的細粒不得大于 5%，2.50mm 以(yǐ)上的粗粒不得大于 2%；細顆粒度焊劑粒度為 0.28~1.425mm，0.28mm 以下的細粒(lì)不得大于 5%，1.425mm 以上的粗粒不得大于2%)；含水量 w(H2O)≤0.10%；機械夾雜物的含量(liàng)不得大于 0.30%(質量(liàng)分數)；含硫(liú)磷量 w(S)≤0.060%，w(P)≤0.080%。

根(gēn)據所選用焊絲材料，及閥體材料(liào)化學成分，焊劑(jì)多選用高矽型熔煉焊劑(jì)或高堿度(dù)燒結型焊劑。