鑄造球閥就(jiù)是澆鑄所成的球閥，一般鑄(zhù)造的球閥(fá)壓力等級都比較低(如 PN16、PN25、PN40，但也有高壓的，可(kě)以到 1500Lb、2500Lb)，口徑大多數都為 DN50 以上。鍛造球閥就是鍛打(dǎ)出來的，一般都是(shì)用在等級高的管路上，口徑(jìng)比較小(xiǎo)，一般都在 DN50以下。

一、球閥的鑄造工藝

1、鑄造球閥(fá)：就是将金(jīn)屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型(xíng)裡，經冷卻凝固、清整(zhěng)處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的球閥(fá)鑄件(零件或毛(máo)坯)的工藝(yì)過程。

2、鑄造生産的球閥毛(máo)坯成本低廉，對于形狀複雜、特别是具有複雜内腔的零件，更能顯示出它的經濟性；同時它的适(shì)應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。

3、但鑄造生産所需的(de)材料(如金(jīn)屬、木(mù)材(cái)、燃料(liào)、造型材(cái)料等)和設備(如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、抛丸(wán)機、鑄鐵平闆等)較多，且會産生(shēng)粉塵、有害氣(qì)體和噪聲而污(wū)染環境。

4、球閥(fá)鑄造種類很多，按造型(xíng)方法習慣上(shàng)分為：① 普通砂型(xíng)鑄造，包(bāo)括濕砂型、幹砂型和化學(xué)硬化砂型(xíng) 3 類。② 特種鑄造(zào)，按造型材料又可(kě)分為以天(tiān)然礦産砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄(zhù)造、鑄造車(chē)間殼型鑄造、負壓(yā)鑄造(zào)、實型(xíng)鑄造、陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材(cái)料的(de)特種(zhǒng)鑄造(zào)(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。

鑄(zhù)造球閥工藝通常包(bāo)括：① 鑄型(使液态金屬(shǔ)成為固态鑄件的容器)準備，鑄型按所用(yòng)材料(liào)可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一(yī)次性型、半永久型和永久型，鑄型準備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；② 鑄造金屬的熔化與澆注(zhù)，鑄造(zào)金屬(shǔ)(鑄造合金)主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金(jīn)；③ 鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒(mào)口、鏟磨毛刺和披縫等凸(tū)出物以及熱處理、整形、防鏽處(chù)理和粗加工等。

二、球閥的鍛造工藝

1、鍛造球閥：是利用鍛壓機械(xiè)對金(jīn)屬坯料施加壓力，使其産生塑性變形以獲得具(jù)有一定機械性能(néng)、一定形狀和(hé)尺寸(cùn)鍛件的加工方法。

2、鍛(duàn)壓的兩大(dà)組成部分之一，通過鍛造能消(xiāo)除金屬的(de)鑄态疏松，焊合孔洞，鍛件的(de)機械性能一般優于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形(xíng)狀較簡(jiǎn)單的可用(yòng)軋制的闆材、型材或焊接件外，多采(cǎi)用鍛件。

3、鍛造球閥按成形方法可分為：① 開式鍛造(自由鍛)。利用沖擊力或壓(yā)力使(shǐ)金屬在上下兩個抵鐵(砧塊)間産生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械(xiè)鍛造兩種(zhǒng)。② 閉(bì)模式鍛造。金屬坯(pī)料在具有一定形狀的鍛模膛内受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷镦、旋轉鍛(duàn)、擠壓等(děng)。按變形溫度鍛造(zào)又可分為熱鍛(加工溫度高于坯料金屬的再結晶溫度)、溫鍛(低于再(zài)結晶溫度)和冷鍛(常溫)。

鍛造球閥用料主要是各(gè)種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、钛、銅等及其合(hé)金。材料的原始狀态有棒料、鑄錠、金屬粉末和液态金屬等。金屬在變形(xíng)前的橫斷(duàn)面積與變形後的模斷面積之比稱為鍛(duàn)造比。正确地選擇鍛造比對提高産品質量、降低成(chéng)本有很大關系。