影響全(quán)焊接球閥焊(hàn)縫形狀、性能的因素有很多種，但最主要的要數焊接工藝參數和焊(hàn)接(jiē)工藝條件了，影響(xiǎng)全焊接球閥焊縫形狀、性(xìng)能的焊接工藝參數主要有(yǒu)焊接(jiē)電流(liú)、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑(jìng)等，影響該球閥(fá)焊縫成型的焊接工藝條件主要有焊縫坡口形狀、間隙和焊劑堆高及焊絲、焊嘴與工件傾角等，下面詳細為大(dà)家講(jiǎng)解：

一、全焊接球閥焊接工藝參(cān)數對焊縫形狀(zhuàng)、性能的影響

(1)焊(hàn)接電流。當其他條件不變(biàn)時，熔深與焊接電流變化成正比，電流小(xiǎo)，熔深淺，餘高和寬度不足；電流過大，熔深(shēn)大，餘高過大，易産生高溫裂紋(wén)。

(2)電弧電壓。電弧電壓與(yǔ)電弧長度成正比，在(zài)相同的電弧電壓和焊接電流時，如果選用的焊劑不同，電(diàn)弧空間電場強度不同，則電弧(hú)長度不同。當其他條件(jiàn)不變時(shí)，電弧電壓(yā)低(dī)，熔深大，焊縫寬度(dù)窄，易産生熱裂(liè)紋；電弧電壓高時，焊縫寬度增加(jiā)，餘高不夠。埋弧焊的電弧電壓是依據焊接電流調整的，即一定焊(hàn)接電流(liú)要保持一定的弧長才可能保(bǎo)證焊(hàn)接電弧的穩定燃燒，所以電弧電壓(yā)的變化範圍是有限(xiàn)的。

(3)焊接速度。焊接速度對熔深和熔寬都(dōu)有影響，通常(cháng)情(qíng)況下熔深和熔寬與焊接(jiē)速度成反比。焊(hàn)接速度對焊縫(féng)斷面形狀也有影響，一般焊接(jiē)速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差；焊接速度較(jiào)大時，熔化金屬量不足，容(róng)易産生咬邊。實(shí)際焊接時，為了(le)提高(gāo)生産(chǎn)率，在提高焊接速度(dù)的同時必須加(jiā)大電弧功率，才能保證焊縫質量。

(4)焊絲直徑。焊接電流、電弧電壓和焊接速度一定(dìng)時，熔深(shēn)與焊絲直徑成反比關(guān)系(xì)，但這種反比關系随電流密度的增加(jiā)而減弱。

二、全焊接球閥(fá)焊接工藝條件(jiàn)對焊縫成形的影響

(1)焊縫坡(pō)口形狀、間隙的(de)影響。在其它條件相同時，增加坡口深度和寬(kuān)度，焊縫熔(róng)深增(zēng)加，熔寬略有減小，餘高顯著減小。

(2)焊(hàn)劑堆高(gāo)的影響。焊劑(jì)堆高應保證在絲極周圍埋住電弧(hú)，一般在(zài) 25~40mm。當使用黏結焊劑或燒結焊劑時，由幹密度小，焊劑堆(duī)高比熔煉焊劑高出 20%~50%。焊劑堆高越大(dà)，焊縫餘高越(yuè)大，熔深(shēn)越淺。

(3)焊絲、焊嘴與工件傾角對焊縫成形(xíng)也有較大的影響。在全焊(hàn)接球閥焊接過程中，應盡量(liàng)保證焊嘴、焊絲垂直幹(gàn)工件表面(miàn)。