偏心半球閥在管路中主要是用來做切斷的，它是一種比較新型的球閥類别(bié)，它有着自身結構所獨(dú)有的一(yī)些優越性，廣泛适用于石油、化工、城市給排水等要求嚴格切(qiē)斷的工況。偏心半球閥最容易磨損的(de)部件就是密封面，密封面損壞的原因主要有(yǒu)人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于設計不周、制造(zào)不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維(wéi)修不力等因素引起的。自然損壞，是偏心半球(qiú)閥正常工作情況下的(de)磨損，是介質對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等(děng)造成的損壞。

具體來說，導緻(zhì)偏心半球閥密封面損壞的原(yuán)因主要有以下幾種：

1、安裝不正(zhèng)和維修不(bú)力導緻密封面工作(zuò)不正常，偏心半球閥(fá)帶病運轉，過早地損(sǔn)壞了密封面。

2、選型不當和(hé)操縱(zòng)不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提(tí)選用偏心半球閥，把(bǎ)偏心半球閥當V型(xíng)球(qiú)閥使用，導緻封閉比壓過大以及封閉過快或封閉(bì)不嚴(yán)，使密(mì)封面受到沖蝕和磨損。

3、密封面加工質量不好，主要表現在密封面(miàn)上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷(xiàn)，是因為堆焊和熱處理規範選(xuǎn)用不當以及堆焊和熱處(chù)理過(guò)程中操縱不良引起的，密封(fēng)面硬渡過高(gāo)或過低(dī)，是(shì)因為選材分歧錯誤或熱(rè)處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中将(jiāng)底層金屬吹到上面來了，沖淡(dàn)了密封面(miàn)合金成分所引起的(de)。當然，這裡面也(yě)存在設計的缺陷。

4、機械損傷，密封面在開閉過程中會産生(shēng)擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透滲出，産(chǎn)生粘連現象。當兩密封面相互移動時，粘(zhān)連處輕易拉撕。密封(fēng)面表面粗拙度(dù)越高，這種現象越輕(qīng)易發生。偏心半球閥在封閉過程中、球體(tǐ)在旋轉過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或産生壓痕。

5、介質(zhì)的沖蝕，它是介質活動時對密封面磨損、沖洗、汽(qì)蝕的(de)結果。介質在一定的速度下，介質中的浮遊細粒沖撞密(mì)封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質直接沖(chòng)洗密封面，使其造(zào)成局部(bù)損壞，介質混流和局部汽化時，産氣憤泡爆破(pò)沖擊密封面表(biǎo)面，造成局部損壞。介質的(de)沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密(mì)封(fēng)面。

6、電化學侵蝕，密封(fēng)面互相接觸、密封面(miàn)與封閉體(tǐ)和閥體(tǐ)的(de)接觸以及介質(zhì)的濃(nóng)度差、氧濃差等原因，都會産生(shēng)電位差，發生電化學侵蝕，緻使(shǐ)陽極一方的密封面被侵蝕。

7、介(jiè)質的化學侵蝕，密封面附近(jìn)的介質(zhì)在不産生電流的情況下，介質直接與密封面起化學作用，侵蝕密封(fēng)面。

以上7點是導緻(zhì)偏(piān)心半球閥密封面(miàn)損壞(huài)的大緻原因，如果球閥密封面受損，可以從以上幾個方面尋找原因。希望我的分析能為大家工作帶來幫助，更多技術文章請浏覽https://www.shidian.net.cn/。