目前，蝶閥作為(wéi)一種(zhǒng)用來實現管路系(xì)統通斷及流(liú)量控制的部件已(yǐ)在(zài)石(shí)油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。那麼，三偏心硬密封蝶閥的密封面是如何(hé)做出來的呢？簡單的來講(jiǎng)，就是先堆焊，然後(hòu)研磨，工藝的核心是研磨技術和質量(liàng)，技術和工藝水平高，密封性能就好。

在已公知的(de)蝶閥技術中，其密封形式多采用軟密封結構，密封材料為橡(xiàng)膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不适應耐高溫、高壓及耐腐(fǔ)蝕、抗磨損等行業，現有一種比(bǐ)較先進的蝶閥是(shì)三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥(fá)座密封表(biǎo)面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料，多層軟疊式密封圈(quān)固定在閥闆上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具(jù)有耐高溫，操作輕便，啟閉(bì)無磨擦，關閉時随(suí)着傳動機構的力矩增大來補償(cháng)密封，提高了蝶閥的(de)密封性能及延長使用壽命的優點。但是(shì)，這種蝶閥在使用過(guò)程(chéng)中仍然存在(zài)以下問題：

一、由(yóu)于多層軟硬疊式密封圈固定在閥闆上，當閥(fá)闆常開狀态(tài)時介(jiè)質(zhì)對其密封面形(xíng)成正面沖刷，金(jīn)屬片夾層中的軟密(mì)封帶受沖刷後，直接影響密封性能。

二、受結構條件的限制該結構(gòu)不适應做通徑DN200以下閥門，原因是閥闆(pǎn)整(zhěng)體結構(gòu)太厚，流阻大。

三、因三偏心結構的(de)原理，閥闆的密封(fēng)面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝(zhuāng)置的力矩使閥闆壓向閥座。正流(liú)狀态時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆(nì)流時随着介質壓(yā)力的增大閥闆與閥座之間的單(dān)位正壓力小于介質壓(yā)強時，密封開始洩漏。

高性(xìng)能三偏心雙向壓硬密封蝶閥(fá)，其特征(zhēng)在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不鏽鋼片組成。閥闆與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥(fá)闆斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定(dìng)在調節環壓闆之間的彈簧與壓闆上調節螺栓裝配一起的結構。這種(zhǒng)結構有效地補償了(le)軸套與閥體之間的公差(chà)帶及閥(fá)杆在介質(zhì)壓(yā)力下的彈性變形，解決了閥門(mén)在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封(fēng)問題。采用軟性T型兩側多(duō)層不鏽鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟(ruǎn)密封的雙重優點，無論(lùn)在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏(lòu)的(de)密封性能。試驗證明(míng)池正流狀态(介質流動方向與蝶闆轉動方向相同(tóng))時，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質壓力(lì)對閥闆的作用産生的。正向介(jiè)質壓力增(zēng)大時閥闆斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效(xiào)果越好。當逆流狀态時，閥闆與閥座之間(jiān)的密(mì)封靠驅動裝置的力(lì)矩使閥闆(pǎn)壓向閥座。随着反向介(jiè)質壓力的增(zēng)大，閥闆與閥座(zuò)之間(jiān)的單位正壓力(lì)小(xiǎo)于介質壓強時，調節環的彈(dàn)簧在受載後所儲存的變形能補償閥闆與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術那樣，在閥闆上安裝軟硬多層密封(fēng)圈，而是直接安裝在閥體(tǐ)上，在壓闆和(hé)閥座(zuò)中間(jiān)增設調(diào)節環(huán)是十(shí)分理想的雙向硬密封方式(shì)。它(tā)将可取代閘閥、截止(zhǐ)閥及球閥。