目(mù)前，蝶閥作(zuò)為一種用來實現管(guǎn)路系統通斷及流量(liàng)控制的部件，已在石油、化(huà)工、冶金、水(shuǐ)電等許多領域中得到極為廣(guǎng)泛地(dì)應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多(duō)采用密(mì)封結構，密封材料(liào)為橡膠、聚四氟乙(yǐ)烯(xī)等。由于結構特征的限制，不适應(yīng)耐高溫、高壓及耐(nài)腐蝕、抗磨損等行業。

現有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥(fá)，閥(fá)體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合(hé)金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥闆上，這種蝶閥與傳統蝶閥(fá)相比具有耐高溫，操作(zuò)輕便，啟閉無磨擦，關閉時随(suí)着傳動機構的力矩增大(dà)來補償(cháng)密封，提高了蝶閥(fá)的密封性能及延長使用(yòng)壽命的優(yōu)點，但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：

1、由(yóu)于多層軟(ruǎn)硬疊式密(mì)封圈固定在閥闆上，當閥闆常開狀(zhuàng)态時介質對其密(mì)封面形成正面沖刷，金(jīn)屬片夾層(céng)中的軟(ruǎn)密封帶受沖(chòng)刷後，直接影響密封性能。

2、受結(jié)構條件的限制該結(jié)構不适應做通徑DN200以下閥(fá)門，原因是閥闆整體結構太厚，流阻大。

3、因三偏心結構的原理，閥闆的密封面與閥座之間的(de)密封是靠傳動裝置的力矩使(shǐ)閥闆壓向閥座。正流狀态時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質逆流(liú)時随着介質壓力的(de)增大(dà)閥闆與閥(fá)座之間的單位正(zhèng)壓力小于介質壓強時，密封開始洩漏。

高性能三(sān)偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于(yú)：所述閥(fá)座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不鏽鋼片組成。閥闆與閥座(zuò)的密封面為斜圓錐結構，在(zài)閥闆斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓闆之間的彈簧與壓闆(pǎn)上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有(yǒu)效(xiào)地補償了軸套與閥體之間的公差帶(dài)及閥杆在介質壓力下的彈性(xìng)變形，解決了閥門在雙向互換(huàn)的介質輸送過程中存在的密(mì)封問題。采用軟性T型(xíng)兩側多層不鏽鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟(ruǎn)密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏(lòu)的密(mì)封性能。

試驗證明池正流(liú)狀态(介質流動方向(xiàng)與蝶闆轉動方(fāng)向相同)時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥闆(pǎn)的作用産(chǎn)生的。正向介質壓力增大時閥(fá)闆斜圓錐表面與閥(fá)座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當逆流狀态時，閥闆與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥(fá)闆壓向閥座。随着反向介質壓力的增大，閥闆與閥(fá)座之間的單位正(zhèng)壓力小(xiǎo)于介質壓強時，調節環的(de)彈簧在受(shòu)載(zǎi)後所儲存的(de)變形能(néng)補償閥(fá)闆與閥座密封面的(de)緊壓力起到自(zì)動補償作用。因此本(běn)實用新型不像現有的技術那樣，在閥闆上安裝軟硬多層密封圈(quān)，而是直接安裝(zhuāng)在(zài)閥體上，在壓(yā)闆和閥座中間增設調節環是十分理想的雙(shuāng)向硬密封方式(shì)。它将可取代閘閥、截止閥及球(qiú)形閥。