一、藍式過濾器幾何參(cān)數

藍式過濾器實物如圖(tú)1所示，左側為進(jìn)液管(guǎn)，右側為出液管，立管為無(wú)縫鋼管，各管端分别(bié)與一法蘭焊接(jiē)。進出液管直徑為250mm，立管直徑為(wéi) 446mm，其他幾何參數如圖2所示(shì)。焊縫1為立(lì)管(guǎn)-法蘭對接環(huán)焊縫，焊縫(féng)2為進出液管-法(fǎ)蘭對接環焊縫，焊縫3為立管-進出液管插入式角焊縫，手(shǒu)工焊 接(jiē)。法蘭材質為20鋼，鋼(gāng)管材質為(wéi)16Mn。進出液管及立管壁厚都(dōu)是11mm。

二、藍式過(guò)濾器焊接步驟及檢測分析

由圖2可(kě)知(zhī)，若在過濾器焊接全部完成後進行超聲波檢測，由于掃描(miáo)區域的限制(zhì)，難以實現焊縫的(de)100%檢(jiǎn)測，甚至使超聲波檢測根本(běn)無(wú)法進行。               

藍式過濾器的焊接是分(fèn)步進行的，如圖3所示，其步驟如下：①先截取930mm長(zhǎng)立管，在其上下兩端(duān)分别焊接法蘭，形成焊縫1；②截取(qǔ)260mm長進出 液管，在其左(zuǒ)右兩端分别焊接法蘭，形成焊縫2；③按圖3(a)将立管(guǎn)進出口部(bù)分管壁(bì)沿虛線挖去，按圖3(b)将進出液管沿(yán)虛線截開，分别(bié)以插入式與立(lì)管焊(hàn) 接形成管座角焊縫3。至此，過濾器主體焊接(jiē)完畢。

三、超聲檢測的實現

采用HS600數字(zì)式超聲波探傷儀，依據JB/T4730.3-2005超(chāo)聲檢測标準進(jìn)行檢測。

1、管-法(fǎ)蘭對接(jiē)環焊縫的檢測采(cǎi)用2.5MHZ9×9K2.5、2.5MHZ9×9K1斜探頭、CSKⅡAm标(biāo)準試(shì)塊，利用對比試塊測出耦合聲能損失差。

    在完成第一步焊接(jiē)後，對圖3(a)所示焊縫1進行超聲波檢測；在完(wán)成第二步焊接後，對圖(tú)3(b)所示焊縫2進(jìn)行(háng)超聲(shēng)波(bō)檢測。

2、管座角焊縫的檢測

采用2.5T20FG10Z雙晶(jīng)直探頭，以(yǐ)及CSⅡ-1、CSⅡ-2、CSⅡ-4标準試塊，利用檢測距離10、15、20和25mm平底(dǐ)孔制作距離(lí)-波(bō)幅曲(qǔ)線。利用對比試塊測出耦合聲能損失差。

在完成(chéng)第三步焊接後，如圖4所示，從進出液管(guǎn)内壁(bì)檢測管座角焊縫，完成對焊縫3的檢測。