蝶閥一般按密封(fēng)結構特征可(kě)分為同心、單偏心、雙偏心、三偏心；按密封方向可分為單向和雙向。現在供熱(rè)管網大量使用(yòng)的(de)蝶閥多為雙偏心(xīn)和三偏心蝶閥。下面我為(wéi)大家詳細講解雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥結構特征：

雙偏心蝶閥，其結構特征為閥軸中心與閥體中心線和閥闆密封中心線相對偏心。雙偏心結構使閥(fá)闆球面(miàn)與密封件面在開關(guān)時能迅速分離和接觸，減輕閥闆(pǎn)與密封件的摩 擦扭(niǔ)矩力，降低(dī)了磨損，提高了閥門壽命。但是，閥闆在開關(guān)0～10°範圍内(nèi)與閥闆軸向上下兩端附近密(mì)封面(miàn)未能分開，仍處(chù)在滑動磨擦狀态，此時扭矩較大，易 造成(chéng)該處擦傷、咬傷(shāng)，從而能引起密(mì)封洩漏現象。從結構分析，雙偏心屬于單(dān)方向蝶閥。

為解決雙偏(piān)心(xīn)蝶閥存在的問題、又對雙偏心蝶閥進行了第三次偏(piān)心。其結構特征是在雙偏心的基礎上，增加閥圓錐密封基座中心線(xiàn)偏斜于閥體中心線，即由正圓錐形密封(fēng)改為斜錐(zhuī)形密 封。經過第三次偏心後，蝶(dié)闆的密封斷面為(wéi)橢圓形。該結構使360°圓周(zhōu)密封面上(shàng)最低(dī)壓力角大于磨擦角，因此杜(dù)絕了局部相互磨擦和卡死現象，實現了(le)閥闆在(zài)開 關瞬間密封面(miàn)分(fèn)離和接觸，大大減輕閥門開關時的磨擦扭矩力，解決了(le)雙偏心蝶閥(fá)密封結構缺陷，延長了閥門的使用壽命。該閥360°圓周面上各點密封正壓力(lì)是 靠傳動(dòng)裝置力矩實現的，理論上金(jīn)屬密封圈無須自身變形即可獲得零洩漏(lòu)的雙向密(mì)封效果。由于其密封(fēng)結構是斜錐形，所以，存在主、次密封方向問題。主(zhǔ)密封方向 随介質壓力增大，閥闆斜錐表面(miàn)與閥座密(mì)封面擠壓越緊，密封效果(guǒ)越好(hǎo)。當反方向受壓(yā)時，閥闆與閥(fá)座之間的密封靠驅動裝置的力矩壓緊(jǐn)的，随着反向介質(zhì)壓力的增 大，閥闆(pǎn)與閥座之(zhī)間的正(zhèng)壓力小于介質壓(yā)力時，密(mì)封開始洩漏。為實現可靠(kào)的雙向密(mì)封功能，不(bú)少廠家把密封圈改成各種浮(fú)動補(bǔ)償結構，這樣閥(fá)門關閉時，随着傳動 裝置的力(lì)矩增大，還可以通過密封(fēng)圈的變形來補償密封效(xiào)果不足問(wèn)題。