為了實現閥門内外密(mì)封的零洩漏，節省能(néng)源，保護環境和提高工作效率，閥門必須具有可靠的密封性能，閥(fá)門的密封性能是指閥(fá)門(mén)各密封部位阻(zǔ)止介質洩(xiè)漏的能力，是閥門在額定試驗條件下的(de)内外(wài)洩漏(lòu)情況。閥門的(de)密封部位主要啟閉(bì)件與閥座兩密封面間的接(jiē)觸處、填料(liào)與閥(fá)杆(gǎn)和填料函的配合處、閥(fá)體與閥蓋的連(lián)接處，其中(zhōng)前一(yī)處的洩漏叫(jiào)做内漏，也就是通常所說的關不嚴(yán)，它将影響閥門截(jié)斷介質的能力，對于截斷(duàn)閥類來(lái)說(shuō)，内漏是(shì)不允(yǔn)許的，後兩處的洩(xiè)漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥(fá)内洩漏到閥(fá)外，外漏(lòu)會造成物料損失，污(wū)染環境(jìng)，嚴重時還(hái)會造成事(shì)故。閥門的密封性(xìng)能是衡量閥門功能和質(zhì)量的重要指标。

閥門内(nèi)漏問題嚴重威脅着裝置的(de)正常(cháng)運行，而且運行中的閥(fá)門又很難發現是(shì)否有内漏，調查(chá)結果顯示各石化企(qǐ)業(yè)使用的各種閥門不同程度(dù)的存在着内漏問題(tí)，其原因有閥闆、閥座(zuò)的密封(fēng)面材質不符合使用要求，加工精度不夠，閘(zhá)閥的閥闆、閥座的楔角不匹(pǐ)配(pèi)、密封面寬窄不一，吻(wěn)合度差，閘闆不到位，關不死等因素。 如：對于Z41Y-25來說，密封面材料代号Y應該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料，所對應的另一密封面材(cái)料顯然也至(zhì)少應為(wéi)硬質合金，而實際上有的閥門隻在其中一個密封面上堆焊硬質合(hé)金，而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料，投入(rù)使用後時間不長就因磨損出現内(nèi)漏現象。 又如某管道系(xì)統選用(yòng)了對夾式蝶閥，閥座(zuò)密(mì)封材料采用聚四氟乙烯，從使用工況(kuàng)來看，要求并不高，都(dōu)是常溫常壓(yā)，但在試運行過程中發現為數不少的(de)閥門關不嚴(yán)，内漏嚴重，以至于無法正常使用(yòng)，最後(hòu)不得不更換成閘閥(fá)，拆下來(lái)檢查發現，關閉狀(zhuàng)态下的閥闆與閥座有(yǒu)很大的間隙(xì)，甚至透光。分析其原(yuán)因可能有以下幾點：閥門密封副的結構設計不合理或制造及裝配精(jīng)度達不到(dào)要求； 閥門安裝未按要求(qiú)施工而使其承受過大的(de)力；施工過程中(zhōng)有焊(hàn)渣、沙子、金屬屑等雜(zá)質進入閥(fá)腔内，使密封效果受到影響。其實更實際，也是最根本的原因(yīn)就是在制造、運輸(shū)或安裝的某一過(guò)程中未按标準規定(dìng)要求(qiú)去做。

   對于(yú)易燃易爆、有毒或有(yǒu)放射的介質，洩漏更是不(bú)能允(yǔn)許(xǔ)的，因而閥(fá)門必須具有可靠的密封性能。